不干膠之離型紙在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中應(yīng)用得非常廣泛，其指的是涂布在基材表面的防粘物質(zhì)固化之后與基材結(jié)合形成的具有復(fù)合結(jié)構(gòu)的材料，主要包括底材（紙或膜）跟離型涂層兩部分，部分離型紙還包括淋膜層，廣泛應(yīng)用于不干膠標(biāo)簽、壓敏膠膠帶、黏性物質(zhì)的包裝以及屏幕保護膜
等領(lǐng)域。而在衡量離型紙的優(yōu)劣中涂布效果占據(jù)很重要的地位。

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離型涂料層可分為兩大類，即 硅系離型涂料層和非硅系離型涂料層。
不同類型的離型涂層各自具有不同的特點：
比如硅酮樹脂型涂層具有優(yōu)良的剝離性能和耐熱性能，鉻絡(luò)合物型涂層耐溶劑性較差，聚丙烯型涂層具有較高的光澤度但耐熱性能較差。
不同類型的離型涂層其技術(shù)工藝也有所不同：硅系離型涂料一般采用輥式或刮刀式的涂布方法，且要求所用的原紙要先進行一層底涂。底涂的主要目的是為了提高平滑度和抗硅系涂料滲透的能力。



離型紙的生產(chǎn)工流程分為四步：
第一道工序：帶有印刷的離型紙，淋膜紙，硅油紙必須先印刷，才能做后道工序：淋膜和涂硅。
第二道工序：PE淋膜（涂塑），PE淋膜機又稱涂塑機，將熱熔的PE塑料膜均勻地涂布在紙張表面，形成淋膜紙，也稱涂塑紙或塑紙。也是
生產(chǎn)有塑離型紙的第一道工序。
第三道工序：涂硅，有機硅油具有不親和的物理特性，涂硅就是采用涂布機將有機硅涂布在成卷的其它材料表面，形成一層硅油層，叫硅油紙（膜），從而達到不粘， 防油的作用，是生產(chǎn)防油紙、防粘紙、離型膜的主要材料。
第四道工序：分切，由于許多公司擁有大型涂硅生產(chǎn)線，而客戶需求的一般是較窄的或是單張成品，所以最后一道工序就是將大卷的離型
紙（膜）分切成客戶所需的成品。分切后的成卷涂硅紙，離型膜或淋膜紙再通過甩張機分切成長方形的單張紙，滿足客戶對于平張成品的
需要。


檢測離型紙涂布效果的標(biāo)準(zhǔn)：涂布量直接影響到膠水的適用性。水膠需要較低的硅油涂布量；而油膠以及熱溶膠則需要較高的硅油涂布量，因其滲透破壞性較大，一般都是高量涂布。涂膠廠一般均選用高涂布量的離型紙，而復(fù)合廠一般均選用中等涂布量的離型紙，若是熱復(fù)合，那也需要選擇高涂布量的離型紙。保護膜（水膠）僅需要低涂布量的離型紙即可，中等涂布量的離型紙適合油膠保護膜使用，高涂布量的離型紙不適合保護膜使用。

由于氣候的關(guān)系，模切廠冬季宜選用剝離力偏重的離型紙，夏季宜選用剝離力偏輕的離型紙。有些特殊需求的膠帶，在模切過程中使用的離型紙，需與離型涂布供應(yīng)商接洽。在作深度測試、對比后方可進行生產(chǎn)活動。否則會產(chǎn)生大量廢品。

備注：離型紙要在陰涼通風(fēng)處保管，避免陽光直射、在溫度23±2℃，濕度60±5%的環(huán)境下存放。