薄膜類不干膠標(biāo)簽材料包裝印刷流程中普遍存在的首要情況是油墨粘合力欠佳。在不干膠貼紙包裝印刷領(lǐng)域，工作員廣泛會選用膠布開展油墨附著力測試。用檢測膠布緊貼著檢測一部分，遮住全部檢測地區(qū)，拿手把握住膠布一端，迅速撕掉膠布。當(dāng)?shù)貐^(qū)很大時，規(guī)定遮蓋一部分不少于15立方厘米。同一部位反復(fù)一次，查驗是不是有脫墨狀況，脫墨總面積不超檢測總面積10%視作一切正常范疇。

與紙類不干膠材料相較為，薄膜類不干膠標(biāo)簽材料較大的差異就源于其表面不具備吸收性，造成油墨粘合力低。為了更好地擺脫這一難題，大部分不干膠印刷公司都選用UV油墨來包裝印刷，期待根據(jù)UV油墨的優(yōu)良特性和紫外光一瞬間固化的特點來提高油墨在薄膜類不干膠標(biāo)簽材料上的粘合力。但在包裝印刷生產(chǎn)過程中，也通常遇到一些難題。

1.UV油墨固化欠佳
在實際上包裝印刷生產(chǎn)制造中，常常遇到UV油墨歷經(jīng)紫外線殺菌燈直射后，油墨表面早已固化，可是內(nèi)部并沒有徹底固化的狀況。沒有徹底固化的UV油墨與薄膜材料的結(jié)合性非常弱，在膠布檢測時極易從材料表面揭掉。

2.PE/PP薄膜材料表面支撐力不足
在打印以前，職工要應(yīng)用達(dá)因筆或是達(dá)因液查驗薄膜材料的表面支撐力。假如要確保有優(yōu)良的UV油墨粘合力，薄膜材料的表面支撐力最少要做到42達(dá)因/立方厘米。假如包裝印刷以前薄膜材料表面支撐力未到達(dá)規(guī)定，便會導(dǎo)致油墨粘合力差。

3.應(yīng)用油墨不配對

1.大拇指輕按法分辨油墨固化狀況

拇指用勁按在油墨表面，隨后上下往返按幾回。假如拇指上發(fā)生油墨得話，能夠判斷油墨并沒有徹底固化。油墨沒有徹底固化的因素許多，可能是油墨自身問題，也可能是UV固化系統(tǒng)軟件的問題。

這兒主要是留意一些領(lǐng)域的問題：UV油墨假如沒有用完，一定要把外蓋蓋好，在儲存時要留意遮光；儲存的工作溫度應(yīng)當(dāng)在20℃上下，溫度不能過高；UV燈使用時間一般在1000鐘頭上下，一旦超出了使用期限，它的光譜儀曲線圖會有一定的轉(zhuǎn)變，因此大家需要恰當(dāng)紀(jì)錄UV燈的使用時間，保證及時拆換。

2.提升薄膜材料表面張力
有一些薄膜材料，如PE薄膜對油墨的依附實際效果不太理想化，表面需特殊處理。根據(jù)表面處理來提升薄膜材料的表面張力，使其超過油墨的表面張力，進(jìn)而做到油墨和薄膜材料的恰當(dāng)融合。表面處理一般 有電暈處理和表面涂布處理2種方式。

根據(jù)髙壓電荷向薄膜材料表面開展放電處理，最后實現(xiàn)提升表面能量即表面張力的目地；或是根據(jù)表面涂布處理，在薄膜材料表面涂布親墨涂層，更改薄膜材料表面特點，使其合適印刷。

伴隨著標(biāo)簽行業(yè)市場的持續(xù)增長，薄膜類不干膠標(biāo)簽材料的用量和應(yīng)用占比都是在提升。做為不干膠印刷公司，一定要注意到這類轉(zhuǎn)變，在現(xiàn)實制造中提早分析材料的適印性，保證防范于未然，才可以為公司生產(chǎn)率和盈利提高做好充分的準(zhǔn)備。

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