不干膠材料拓展小知識(shí)——平式模切版有手工制作和自動(dòng)化制作兩種方法?？捎捎∷S自己制版, 也可由專門的模切版加工商來(lái)定做。 一般情況下，印刷廠手工制作圖形簡(jiǎn)單、精度要求不高的模切版。對(duì)于精度要求高、圖形復(fù)雜的模切版，則由加工商來(lái)制作。

模切版手工制作按以下步驟進(jìn)行:
1、底板下料。

要求底板尺寸每邊大于模切線15~20mm，這樣可增大強(qiáng)度、便于粘貼雙面膠帶。

2、確定模切圖形。

底板切割前，首先要確定模切線外形。有四種常用的方法。
a.繪圖法。適用于簡(jiǎn)單的幾何圖形，用繪圖儀器手工繪制。適合精度低的模切版。
b.貼膠片法。將帶有模切線的陽(yáng)圖膠片貼到底板上，按模切線切割。
c.貼紙樣法。目前，大多數(shù)標(biāo)簽設(shè)計(jì)由計(jì)算機(jī)桌面系統(tǒng)完成。打印機(jī)可將繪制有模切線的紙樣輸出，印刷廠將其貼到底板上，按其外形切割。
d.打樣法。將打樣后的實(shí)際標(biāo)簽(一般為多聯(lián)標(biāo)簽)貼到底板然后按標(biāo)簽外形切割底板。打樣法簡(jiǎn)單實(shí)用，不會(huì)出現(xiàn)模切版和印版套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。但麻煩、效率低，特殊情況下使用。

3、切割模切底板。

首先在圖形上鉆孔，目的是讓鋸條通過(guò)小孔切斷整個(gè)圖形。鉆孔的位置和鉆孔的數(shù)量根據(jù)圖形的形狀而定。切割底板時(shí)應(yīng)按模切線切割,保持鋸條垂直、切削面光滑。對(duì)于復(fù)雜的小曲線可靈活處理切割形狀,最后由模切刀的形狀來(lái)彌補(bǔ)鋸條切割面的不足,如圖6-6所示。

4、模切刀片成型。

是一項(xiàng)復(fù)雜、經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)的操作，在專用的工具 上完成。分為刀片下料、彎曲成型、接頭封口、修正幾個(gè)步驟。要求刀片接口位置一致、成型的刀片底面平直不翹曲。還應(yīng)注意不可損傷刀刃，否則模切時(shí)會(huì)出問(wèn)題。

5、模切版組裝。

是將切割后的底板、彎曲成型的刀片和海綿安裝在一起的過(guò)程。要求模切刀片的接口安裝在同一位置，并位于標(biāo)簽的側(cè)面，即排廢時(shí)的側(cè)面，而不是位于標(biāo)簽的頂面和底面。這樣避免由于模切刀接口的誤差，造成排廢時(shí)標(biāo)簽撕裂。理想的安裝是:模切刀片和底板用手指可輕輕壓下、刀片接口處平直不翹曲。安裝后用木錘輕輕敲平整體模切版，并檢查整體平直情況。對(duì)不合格的位置，可修正刀片或底板。最后在模切版表面粘上海綿，即完成模切版組合。

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