第一，面料的種類。
面料可分為紙張和薄膜兩類。普通紙張的切割原理與薄膜材料略有不同。模切時，面料和粘合劑必須一起切割。

模切紙材料是刀具切割和紙張應力斷裂的綜合結果。刀片向下切割，紙張向兩側擠壓，紙材的模切精度不是很高。分析樣品時，會看到一些標簽有毛邊，這是材料纖維粗、自然斷裂形成的現象。
根據紙質材料的模切特性，考慮到刀片的磨損，平壓平切刀片的角度通常為520。如果角度大，材料的擠壓變形會大，水平方向的分離力會加劇材料的斷裂分離。
薄膜材料的模切是一個完全切穿的過程。由于大多數薄膜材料具有韌性，不會自然斷裂，因此必須完全切割或切割五分之四的厚度，否則廢物將與標簽一起剝離。
模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，刀刃角度一般為30-42度。如果使用大角度模具切割刀，不僅模具切割困難，如果刀片不鋒利，還會出現表面切割、底紙斷裂的情況，使成品標簽邊緣翻，導致膠滲漏?？傊Ｇ心さ木雀哂诩堎|材料。

第二、是面材的強度。
表面材料的強度與表面材料的厚度、纖維（聚合物）結構和自身濕度有關。

在不干膠材料模切過程中，與表面材料相關的主要因素是廢物排放速度。環(huán)境濕度越大，材料受潮后強度越弱，容易斷裂甚至無法排廢。在設計布局時，應根據材料的強度合理安排標簽的排放尺寸和速度。

第三，面料的厚度。
材料厚度直接影響模切深度，材料越厚，模切越容易。相對而言，材料薄，容易切穿底紙。

例如，在同一臺平壓平標簽模切機上分別模切80g/m2和60g/m2，底紙面材相同。因此，80g/m2材料的模切廢物排放正常，而60g/m2材料在模切過程中經常出現廢物排放斷裂。底紙切割和脫標經常停機，浪費很多。如采用圓壓圓模切法或減小模切面積，采用高精度設備等，可減少或避免這種現象。


模切是不干膠標簽生產中非常重要的環(huán)節(jié)，模切質量直接影響產品質量。在實際生產中，由于諸多因素的影響，很難達到這種理想狀態(tài)，往往會出現各種模切質量問題，而優(yōu)秀的模切指標是工藝所需要達到的目標。




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